液壓系統(tǒng)TPM點檢管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，它是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實施全面的管理。液壓系統(tǒng)的TPM點檢管理可以有效地降低液壓設(shè)備的故障率，提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性。

TPM設(shè)備管理給企業(yè)帶來的效益

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標，能夠減少企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備故障的發(fā)生，以此來提高生產(chǎn)的效率，減少企業(yè)生產(chǎn)的成本，增加企業(yè)的效益。在企業(yè)生產(chǎn)活動中，TPM設(shè)備管理能夠促進企業(yè)生產(chǎn)活動的持續(xù)開展為企業(yè)增加生產(chǎn)量，增加收益。

TPM設(shè)備的綠色維修與健康管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：綠色概念從TPM設(shè)備的前期管理就開始了。在日益重視環(huán)境保護、低碳和人類可持續(xù)發(fā)展的今天，設(shè)備的前期采購就必須包含環(huán)境要素，否則今后要為此付出沉重的代價，這里既有企業(yè)自身受到的譴責、懲罰和對自身品牌的影響，又有對人類社會危害的廣泛影響。

TPM管理中六西格瑪?shù)膽?yīng)用

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KTPM管理新益為TPM管理管理咨詢公司概述：六西格和TPM管理有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進TPM管理活動中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ?，是否會達到非常好的效果？為此，我們可以在實際的工作嘗試使用六西格瑪工具，為TPM管理活動服務(wù)。

實行TPM管理的效果

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理即全面生產(chǎn)維護，是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用及維修等所有部門，從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為:T一全員、全系統(tǒng)、全效率，PM一生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修及維修預(yù)防）。

TPM設(shè)備前期管理工作的前提條件

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理的提出是建立在生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，我對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。今天，我們就來看看TPM設(shè)備前期管理工作的前提條件。

推行TPM設(shè)備管理的利器

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：不管是什么管理體系，推行也是需要講究方法和技巧的，就像備受各國企業(yè)追捧的TPM管理，其在推行過程中亦有許多方法和技巧，今天，我們就來看看企業(yè)推行TPM管理的利器有哪些。

TPM設(shè)備管理的核心在于人的改變

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：過去，由于企業(yè)生產(chǎn)的自動化、系列化程度不高，在生產(chǎn)維修方面，一直單方面考慮設(shè)備的維修管理。但隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產(chǎn)維修的業(yè)務(wù)已不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已擴展為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理，TPM設(shè)備管理應(yīng)運而生。

TPM管理之機械常識389問（一）

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在TPM管理中，機械設(shè)備的應(yīng)用、維修有許多常識，這些常識都是一代有一代的前輩實踐、積累下來的經(jīng)驗，是設(shè)備管理的精華；今天我們就來看看機械設(shè)備管理的常識有哪些？

五大化工TPM設(shè)備管理新思路

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理是化工企業(yè)生產(chǎn)的保證，若疏于TPM設(shè)備管理，有的設(shè)備就會帶病運轉(zhuǎn)，這樣不但不能發(fā)揮全部設(shè)備的效能，而且還降低了設(shè)備利用率。為了保障生產(chǎn)，TPM設(shè)備管理人員就要提高TPM設(shè)備管理水平。就要創(chuàng)新TPM設(shè)備管理思路。

鍛鑄行業(yè)的TPM管理應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備，大部分是在高溫、粉塵、震動等惡劣環(huán)境中工作，環(huán)境污染嚴車、作業(yè)環(huán)境惡劣、缺乏必要及時的維護保養(yǎng)，設(shè)備超負荷運作，或帶病作業(yè)，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生。這樣的設(shè)備狀況已嚴重制約企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過推行設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。

TPM設(shè)備故障概述

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM機械設(shè)備喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。TPM機械設(shè)備的工作性能隨使用時間的增長而下降，當其工作性能指標超出了規(guī)定的范圍時就出現(xiàn)了故障。機器發(fā)生故障后，其技術(shù)經(jīng)濟指標部分或全部下降而達不到規(guī)定的要求，如發(fā)動機功率下降，精度降低，加工表面粗糙度達不到預(yù)定等級，發(fā)生強烈振動，出現(xiàn)不正常的聲響等。

TPM管理之員工技能改善培訓(xùn)

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：在現(xiàn)場管理及日常作業(yè)維護過程中產(chǎn)生改善提案，建立改善小組并研究及探索后形成有意義的經(jīng)驗，是TPM管理改善員工技能的重要培訓(xùn)。小組的相關(guān)成果可發(fā)布或形成相關(guān)規(guī)范、標準。對于有貢獻的小組及員工進行績效激勵，構(gòu)建員工成長的閉環(huán)。

適用于TPM設(shè)備管理的EFQM模型

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：EFQM模型中的八個主導(dǎo)概念與智能制造環(huán)境下的TPM設(shè)備管理要求高度一致，因此，將卓越管理模型應(yīng)用于智能制造環(huán)境下的TPM設(shè)備管理是非常合適的。

TPM設(shè)備管理之設(shè)備業(yè)務(wù)分層

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理業(yè)務(wù)是企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，TPM設(shè)備管理的研究方法可以歸納為三類：一是整體的方法，即盡可能地在一個管理體系下完成TPM設(shè)備管理全部任務(wù)；二是分層的方法，即將復(fù)雜的管理問題分解為多個層次的子問題分別進行研究，并處理好各層次之間的耦合問題；三是只針對局部問題進行研究。

TPM管理之現(xiàn)場設(shè)備點檢

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備點檢就是對機器設(shè)備以及場所進行定期的檢查、加油、維護等工作，以維持設(shè)備的原有性能，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠及早被發(fā)現(xiàn)并處理。

TPM管理之設(shè)備臺賬管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備臺賬管理是掌握企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)狀況，反映企業(yè)各種類型設(shè)備的擁有量、設(shè)備分布及其變動情況的主要依據(jù)。它一般有兩種編排形式：一種是設(shè)備分類編號臺賬，它是以《設(shè)備統(tǒng)一分類及編號目錄》為依據(jù)，按類組代號分頁，按資產(chǎn)編號順序排列，便于新增設(shè)備的資產(chǎn)編號和分類分型號統(tǒng)計；另一種是按照車間、班組順序使用單位的設(shè)備臺賬，這種形式便于生產(chǎn)維修計劃管理及年終設(shè)備資產(chǎn)清點。

農(nóng)業(yè)類院校實驗儀器TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當前高校實驗室儀器設(shè)備管理者面臨的首要問題是如何科學(xué)、有效地進行TPM設(shè)備管理，使其在教學(xué)和科研工作中發(fā)揮更大的作用。

企業(yè)電解鋁TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)電解鋁設(shè)備的維修和管理在現(xiàn)代企業(yè)中，已經(jīng)開始逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)變。從原來的事后維修，相繼的開始轉(zhuǎn)變成為預(yù)防維修的方式，對于企業(yè)電解鋁設(shè)備的綜合管理，已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為時時管理和風險檢驗的TPM管理模式。

TPM管理之降低設(shè)備成本

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：從設(shè)備一生的全過程來看，設(shè)備的規(guī)劃對設(shè)備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要，但就維修的本質(zhì)來說是事后的補救，而設(shè)計制造中的問題，在單純的維修中往往無法解決。所以，要想有綜合效益，就必須降低成本，那么，在TPM管理中降低成本的關(guān)鍵是什么？