TPM管理培訓公司概述：要搞好機械設(shè)備維護管理，需要各級單位領(lǐng)導重視，各部門的配合，使機械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學化，使機械設(shè)備管理進入市場競爭，采取經(jīng)濟和行政手段，提高機械設(shè)備裝備水平，使機械設(shè)備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。

　　TPM設(shè)備維護管理

　　一、實施全面生產(chǎn)維護的階段與步驟

　　首先需要提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距并可行性研究，主要包括找出設(shè)備存在的問題，并按問題按輕重緩急排列維修順序，同時確定目前業(yè)績，進而擬定初步改進目標及成本估計的投資回報，最后確定具體的實施計劃。

　　其次需要確定全面生產(chǎn)維護計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法并準備具體實施辦法，主要包括進行TPM教育，成立全面生產(chǎn)維護組織，制定全面生產(chǎn)維護目標和政策，制定總體計劃，推出首期計劃等相關(guān)措施。最后在試行實施并找出困難所在后在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施全面生產(chǎn)維護計劃，同需要做以下工作，關(guān)注個別設(shè)備效率的改善情況，制定自主維修方案，為維護部門制定有計劃的維修方案，視具體需要為維修和操作人員提供補充培訓，以形成設(shè)備的初期管理體制，堅持全面生產(chǎn)維護并對計劃加以完善以求持續(xù)改進，完善實施工作，提高全面生產(chǎn)維護水平。

　　二、計劃維修

　　計劃維修工作主要由預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。預防維修主要指為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動。預知維修主要是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預防維修，在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預知設(shè)備故障，在故障前進行適當維修。

　　三、設(shè)備點檢

　　設(shè)備點檢是為了維護設(shè)備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。主要包括根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當調(diào)整點檢周期和時間；制定具體的點檢標準，點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。

　　四、購置/設(shè)計新設(shè)備的管理

　　購置/設(shè)計新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。以避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題，同時所購置或設(shè)計的設(shè)備要具備經(jīng)過改進且確實有效的新技術(shù)。

　　五、搞好機械設(shè)備更新、報廢工作

　　機械設(shè)備更新、報廢工作是機械設(shè)備全過程管理的重要組成部分。機械設(shè)備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些設(shè)備應(yīng)適時報廢、減產(chǎn)開支、提高經(jīng)濟效益。