TPM設備管理如何做得更好？TPM管理咨詢公司介紹，TPM管理是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。對設備管理而言，其主要目的就是提高設備的效率，即重點限制并降低其中的六大損失。

　　TPM設備管理如何做得更好

　　通常所說的六大損失即設備停機時間損失，設置與調整停機損失，閑置、空轉與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失(缺陷損失)，產量損失(由安裝到穩(wěn)定生產間隔)。那么企業(yè)該如何去做好TPM設備管理呢？下面專家解答如下：

　　TPM設備管理如何做得更好？

　　一、使企業(yè)從傳統的“經驗管理”向“科學管理”方向過度。

　　設備管理工作作為企業(yè)TPM管理的重要環(huán)節(jié)，也應隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，從傳統的“經驗管理”逐步向“科學管理”過渡，建立一套符合實際情況的設備管理體系。

　　二、在企業(yè)內提倡主動維修

　　通過磨損檢測、振動檢測、溫度測試等技術的綜合運用，提倡主動維護，實現控制設備磨損，減少或避免設備故障的目的，從而減少故障維修、日常維修。

　　三、利用先進的設備診斷技術，使企業(yè)實現設備時候維修向預知狀態(tài)維修過渡。

　　采用診斷技術，保障設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。設備診斷技術是設備事后維修向預知狀態(tài)維修過渡的重要手段。實行設備的精密診斷工作將是未來企業(yè)設備管理需完善的工作之一。

　　四、提高企業(yè)中的設備預防維修水平

　　通過崗位日常巡撿，及時發(fā)現異常和排除故障;通過設備專業(yè)聯檢，對設備進行全面、細致、實時、動態(tài)的檢查和分析統計，掌握準確、及時的設備運行狀態(tài)數據;通過專業(yè)聯合技術診斷，在日常點檢和設備專業(yè)點檢的基礎上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設備，進行更深一層的技術檢測跟蹤分析;通過設備劣化趨勢TPM管理和5S咨詢活動，找出設備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進行預知維修的重要依據。通過以上四種預防維修方式，給設備加上四層牢固的防護線。

　　五、以企業(yè)的成本管理作為紐帶來提升設備的綜合效益。

　　強化設備前期管理是降低設備管理成本的基礎，設備前期的合理投入有利于降低設備的運行成本，控制設備停機是提高設備綜合效益的關鍵，實施全面預算管理是設備成本管理的核心。

　　六、加強企業(yè)中設備工作環(huán)境管理

　　設備工作環(huán)境管理是設備要有自己的最佳工作環(huán)境，設備的密封、潤滑、工作介質以及周圍環(huán)境等，都屬于設備的工作環(huán)境。設備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

　　七、加強企業(yè)的創(chuàng)新力度

　　企業(yè)設備管理不斷創(chuàng)新，提倡綜合管理和主動維護創(chuàng)新才有生命力，設備管理工作也必須不斷創(chuàng)新。管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新是推動設備不斷進步的制勝法寶。要實現管理思想創(chuàng)新、狠抓TPM管理手段創(chuàng)新、做好設備技術創(chuàng)新。